3、冷却系统消耗大
由于高压节流的存在,使得传统注塑机的油温迅速升高,导致油体变稀,管路软化,容易漏油等一系列问题,必须采取水冷系统进行冷却。在新技术中,完全取消了对液压油的水冷部分,这部分功耗被的节省下来。
4、配电系统浪费多
对于普通异步电机,其启动、过载动作对于电网的冲击很大,一般需要5-7倍的电流才能输出2倍的额定转矩,而伺服电机即使在额定转速下输出2倍的额定转矩也只需要2倍供电电流。在低速时过载,对电网没有过流需求。采用伺服节能技术,同样的设备数量,供电系统容量需求可降低20%-30%,无功补偿需求也大为降低。
工作循环周期长
传统技术的运动控制均通过阀门动作实现,响应速度慢,采用伺服技术后,动作周期循环一般可缩短10%-20%,因而生产效率也得以提高,单件产品的能耗进一步降低。
三、伺服系统构成
伺服系统的由伺服驱动器、伺服电机、油泵、编码器、压力传感器等组成:
改造方法:
将原注塑机上的进、出油管拆下,转装到伺服控制系统上的油泵上,能后将原电机上的电源线改直接串联到伺服驱动器上,同时取注塑机上的压力、流量信号。
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